壶坯入窑烧制温度的变化可粗略分为8个阶段：
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1.结合水蒸发当窑温达105℃时，坯体内的结合水开始蒸发，这个窑温要保持30分钟后才可继续升温，否则坯体易开裂。

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2.结构水逸出当窑温平稳提高达500℃时，坯体内的结构水开始分解逸出。

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3.石英体膨胀窑温达573℃时，泥料中含有的石英颗粒膨胀，体积增大0.84％，晶型转变。

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4.氧化物显色窑温在600℃～1050℃时，泥料中的氧化物分解，壶体开始显色。

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5.保温求成型窑温在1050℃～1200℃时，坯体烧结定型，要停止加温并保温30分钟左右，以平衡窑内温差。

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6.降温求色泽窑内温度平稳后，将烟道闸板及窑门全部打开，迅速降温到700℃左右再重新关上窑门，制品表面会生成光泽。此时制品处在熔融状态，壶体不会开裂。

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7.石英体收缩因为石英晶型会在573℃时再次转变，体积缩小0.84％，所以窑温在700℃～400℃时，要缓慢而又均匀降温，否则制品极易开裂。

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8.冷却待出窑窑温降到400℃后，再降温可快可慢，温差已不会对成品产生负面影响。

最原始的窑，是利用现成的山洞或者挖掘洞穴,用石头砌成，在里面焙烧"缶"一类的陶器，这就是"窑"字构成的由来。

据《宜兴县志》记载，早在西周时期。(约公元前十一世纪一公元前771年)，宜兴就出现了圆形升焰窑。唐代中叶起窑型向龙窑演变，故窑炉在唐、宋、元、明、清均为龙窑。

龙窑是中国古代陶业工人的非凡创造，以形状像古人所说的龙而得名。宜兴龙窑，依山势倾斜用砖砌筑成山坡斜直焰式筒形的穹状隧道,一般长约30至70米,顶端高约12米,倾斜角8至20度之间,结构简单,分窑头,窑床,窑尾三部分。在龙窑穹状脊上的两旁，每距1.3米开着放燃料的小洞(俗称鳞眼澜)50多个。内部用土砖砌成，成拱形。燃烧室除窑头设有一单独的火膛外，其余均在烧成室的通道内、投紫孔(鳞眼洞)。龙窑的尾端一般不放烟囱，紧靠出烟坑有挡火墙和烟火弄。它以松柴为燃料，热量高，水焰长，灰粉质较少，一般生产周期为4天左右。

龙窑的优点是利用自然山坡建造和火焰自然上升的原理，故造价低，又有充分利用余热；缺点是劳动强度大。

据考古发掘资料，唐代有宜兴涧滁龙窑；宋代有宜兴羊角山龙窑，还有浙江龙泉、广东潮安、广西西村、福建建阳、德化等地的龙窑；明清时期有宜兴欧窑，还有云南建水、四川荣昌、广东石湾等地的龙窑等。

龙窑的长短随着生产的发展与品种大小而变化。北宋中期宜兴已用龙窑烧造紫砂壶，当时的龙窑高1米左右，长50余米。明清时代，宜兴陶瓷普遍采用龙窑烧造。烧窑的燃料用松枝、硬柴，烧成温度在摄氐1200度左右。掌握烧窑技艺的陶工，需要有非常熟练的经验，时人把这一操作工艺誉为"火的艺术"。

烧龙窑的时代已经结束了。现在，宜兴较普遍的是使用新式的倒焰窑、隧道窑、推板窑和电窑，以煤、柴油、电为燃料，成品质量更比烧松柴好，生产周期只需几小时。