明正德至清顺治年间特点
练泥是将矿砂自然风化后，在石臼内用木柞椿之，然后用20~30目的筛网筛滤，再将筛选出的矿砂放在水池内浸泡数日，然后将泥料放在地窖阴湿处陈放备腐，制胎前用木捶捶打成熟泥，方可制胎，故紫砂胎为20~30目粗矿。
作品成型阴干后放在面积较小的龙窑内，用松枝、树枝烧造。在明正德、万历早期，一般放在缸、坛边一起烧造，故紫砂壶身一定沾有釉斑。李茂林发明了匣装烧造工艺后作品不见沾釉斑，这是烧造工艺的一大改革。
由于烧造的火焰由窑工用眼观察，而且窑内温度中间与旁边不一样，故有的作品烧造火候适宜，则成品质量好;有的作品烧造温度偏高或偏低，则出窑成品有气泡或色泽有差别。所以，明代作品制作工艺好、烧造温度适宜者，就很为珍贵了。

清康熙至嘉庆、道光年间特点
练泥一般用石磨对已经过风化的矿砂进行加工，然后用50~60目筛网筛滤，较细矿砂放在水池中浸泡，再将泥料放置地窖阴湿处陈放备用，使用时取出进行锤炼使之成为熟泥。
成型器放在较大的龙窑内，用松杆与树枝烧造。由于龙窑稍有改进，较明代龙窑更合理，而且窑工的观火水平也有了提高，能较好控制温度，冷却时间延长，所以作品色、质较好，基本无气泡现象，很少有窑变现象产生。
清末至中华民国时期特点
练泥用驴石磨和电磨进行，然后加工粉碎，再用80~100目的筛网筛滤，最后将矿砂进行锤炼后备用、制胎。
烧造一般放在50~100米的龙窑内用树干、树枝进行烧造。但在1932年，紫砂艺人张兰舟、张良金兄弟发明倒焰窑，它和龙窑相比具有结构简单、设备费用低、适合小规模生产的优点，并可根据产品的不同要求而控制温度高低，所以作品出窑基本没有色差。

“文革”前后十年间特点
练泥采用练泥机和球磨机等设备加工矿砂，而后发展到了轮碾机、压滤和真空练泥机等成套连续化生产线，故加工后的矿砂已经达到了120~140目，透气性大大降低。
1965年，由江苏省轻工业厅设计了隧道窑，它具有产量大、质量高、节省燃料、劳动生产率高等优点，它的传热方式分明焰式和隔焰式两种，能源可采用煤、油、电三种。
20世纪80年代至今特点
1987年底，矿土加工已普遍采用湿式粉碎、笼式粉碎、轮碾机粉碎、雷蒙机和球磨机粉碎等方法.练泥采用搅拌机、卧式练泥机和真空练泥机等设备，效率大大提高，但将矿土变成粉末，透气功能与肌体效应基本不存在，使紫砂器失去了最重要的原味。
烧造主要采用隧道窑和推板窑，燃料以煤气为主，生产周期短，缩短了烧造时间和冷却时间，外表质量好。但笔者认为，由此造成紫砂器内在质感已大不如前，紫砂壶的透气功能和保健功能被大大地破坏，其独有的韵味也不复存在，就如很多藏友讲的:“新壶不耐看，老壶有丰韵”。